本工程总的施工方向和程序遵照“三先三后两同时”的原则.即先地下，后地上,先主体后安装,先结构后装饰,工程管线安装与土建同时施工,争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件。另外各工序之间必须保持技术间歇，使工程达到设计要求和规范规定.初期要以主体结构施工为先导，实施平面分段,立体分层,同步流水施工的方法，主体钢构封顶后，室内、外装饰装修工程从上向下循序渐进实施专业化施工，在整个过程中，安装工程的预留预埋安装调试工作，始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上充分利用、紧凑搭接，循环推进严格执行交接检、相互检，做好成品保护，避免交叉污染.主要分部工程的施工程序如下：
　　１、基础工程施工顺序
　　定位放线→基槽开挖→放基础线→支模→浇筑混凝土→基础结构验收→回填土施工。
　　２、主体工程施工顺序
　　  WH墙板支设→钢梁安装→钢棂条安装→屋面板安装→SBS防水→沥青瓦安装→主体完→主体结构验收。　
　　３、装饰工程施工顺序
　　屋面施工→内外墙装饰→楼地面工程→吊顶工程→油漆涂料及门窗安装→细部清理→交工验收
主要部位施工技术措施及施工方法

一、施工测量
1、根据测绘部门测设的定位线，用经纬仪测设主轴线以及各轴交点中心桩，建立现场的平面控制方格网。
2、标高传递：标高控制网由建设单位指定的已知高程点引测,采用水准仪闭合法测量，建立施工现场水准控制网。标高传递采用在墙体+0.000处测设一条同标高的垂直线，并用红漆做好标志。
二、土方工程
１、本工程土方使用机械挖土、人工清理的挖土方法,先挖至比设计底标高高出0。2米，然后，人工挖至设计标高，采用边挖边清理，在开挖过程中应随时检查标高，随地纠正偏差，以防原土被破坏。
２、余土及时运出,如需要临时堆土，或留作回填土填土，坡角至坑边距离应按挖掘坑深度、边坡坡度和土的类别确定，干燥密实不小于3m,松软土不小于5m。
3、基坑挖好后，及时进行钎探,探点按梅花形布置,纵横间距1。5米，采用直径25mm的圆钢制作,长2.5米，自钎尖起每50cm一步做好标记,共四步，记录各点的锤击次数，并用干燥的中砂将探孔灌实。根据锤击次数及灌砂量由设计单位分析地基情况，确定符合要求后方可进行下道工序施工。若发现异常现象应及时汇报有关单位。应对底进行抄平、修整。如有小部分超挖,砂回填至地基土基本相同的密实度。
4、基坑挖好后应尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工。
5、 回填土:基础工程结束后，即可进行回填土工作，填土工作应认真进行，土方回填达不到质量要求，将会导致室内地面,室外散水下沉,因此，应对回填当中发现的主要质量通病认真整改.填土前应清除基坑中的积水和杂物,回填土宜优先利用基槽中挖出的土,使用前采用原土，土的湿度必须适宜，如含水量骗低，可采用预选洒水湿润等措施，土中不得含有草皮，树根及施工垃圾等杂物，回填土时采用蛙式打夯机分层夯实，每层不大于25厘米，夯打3-4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接,夯夯相连,纵横交叉,并且严禁采用水浇使土下沉(所谓水夯法)，填方结束后，必须测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围,符合设计要求后，才能填筑上层,回填土时在基础两侧同时进行，以防基础挤偏.填土全部完成后，应在表面拉线找平，凡超过标准高程的地方,及时依线铲平,凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
五、混凝土工程
本工程全部采用商品混凝土拌合站集中搅拌的砼，由混凝土运输罐车运输至工程现场，运力充足，能够满足工程的需要。本工程按常规要求进行砼配合比设计，但应考虑泵送混凝土施工的要求,掺加泵送剂,砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试验，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工。砼的地面运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。
(1）混凝土的浇筑成型:
混凝土的浇筑过程中,必须保证在混凝土浇筑时不发生离析现象。混凝土自高处倾落时，自由倾落度不应超过2米，如高度超过2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。振动棒在操作时要做到“快插慢拔”。快插时为了防止先将混凝土表面振实而与下层混凝土产生离析现象.慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所成的孔洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下层砼5厘米左右结合,以消除2层之间的接缝，每一插点要掌握好振捣时间,过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20—30秒，同时应视混凝土表面呈水平,不再显著下沉，不再出现气泡,表面泛出灰浆并呈水平为宜。
基础砼浇筑:
（1）混凝土浇筑：混凝土浇筑前应频繁地做坍落度试验，直至符合要求.浇筑前,应根据其顶面标高在模板上弹出标高线，砼浇筑前必须将模板内地的垃圾、杂物清理干净，并浇水湿润，基础中的柱子预留竖向插筋用短钢管加以定位控制，并拉结牢固，以防止位移，同时检查钢筋保护层垫块，确认全部垫好后，才能浇筑砼。浇筑时拟采用一台砼输送泵由西向东浇筑，并配备两条振捣棒。
六、屋面工程
屋面施工的防水和保温等材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、质量检测报告。材料进厂后要按要求抽样检查，合格后，报监理工程师认可方可施工.按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达作业指导书，对阴阳角特殊部位的作法进行重点控制。作好防水和保温工程的技术资料和施工过程中的隐蔽验收记录工作。
八、装饰工程
1、内墙抹灰
操作工艺:基层处理→浇水湿润→冲筋贴饼→抹底子灰→抹面层灰
抹灰前，要将其墙体表面的灰尘、污垢、油渍清楚干净,尤其模板脱模后砼表面粘连的隔离剂及油污要用碱性清洁剂水溶液清刷干净（基层表面凸凹不平处，事先用1：3水泥砂浆找平、补平)，在抹灰前的一天要认真湿润墙体，开抹前在适当打水一次，对于平整光滑的砼面层及加气砼墙面要进行甩浆处理，用1：1水泥浆掺入10%界面剂的水泥浆做护角，其高度不低于2m,每侧宽度不应小于50mm。
一般抹灰首先在墙阴角自上而下弹出垂直线，先做好标筋，用砂浆灰在标筋位置的阴角顶及底部各抹一个10cm左右的灰饼,吊直后再在两灰饼中间再做2个灰饼，之后根据墙角的准线拉线将灰饼找平，再把所有灰饼之间用砂浆找平，且不破坏已拉平标筋的面层，用长靠尺杆上下刮平后，有了这条灰线，便找出这个墙面的厚度和平整度,以及阴角的顺直和方正，用同一方法，做好同墙面的另一个阴角，这样便可开始抹灰，砂浆是从下向上抹,完成两条标准筋之间的抹灰，用靠尺杆轻而精心地刮平，以此逐一完墙面底子灰.墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺上抹上砂浆，顶棚抹灰前钢筋砼预制用水加10%火碱清洗油腻,并刷素水泥浆一道.抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据,先抹顶棚四周,圈边找平。
内墙抹灰时绝不允许一遍成活,必须底灰找平,面层压光，抹门窗洞口处不准包框，框地厚度上下要显露一致，内墙面抹灰压光要平整，不显刀纹接槎，阴角要顺直方正，抹灰时，对安装工程预留的洞口、线盒要显露出来基标火或明显标记，不允许抹死，以防安装时剔凿墙面.
2、外墙抹灰
(1）基层处理：抹灰前要将墙体表面的灰尘、污垢、油渍清除干净，尤其是模板脱模后，砼表面粘连的隔离剂及油污要用碱性清洁剂水溶液清刷干净。在抹灰的前一天要认真洒水湿润墙体，抹灰前再浇一遍，使砖墙湿入深度8-10mm为宜,随即用掺加10%界面剂的水泥浆对砼及加气砼墙面进行甩浆处理,脚手架眼中的残灰渣要认真清理干净，再用水湿润,分层用砖堵塞，砂浆要饱满。
（2）冲筋、贴饼：在外墙阴阳角及窗洞两侧依据装饰厚度挂垂直钢丝，并按水平和竖向间距均为≤1。5m贴硬饼。
(3)打底、找平:采用1：3水泥砂浆打底7厚，初凝后再用1：3水泥砂浆找平7厚（混凝土面刮抹界面剂），砂浆内扚掺加适量膨胀开减水剂以提高外墙抗渗能力，并采用喷涂养护剂养护，以保证基层强度和不影响向下施工。
（４）面层：待基层强度达到0.5Mpa后，弹出界格条水平线，采用喷雾器湿润墙面，拉线镶贴塑钢界格条，使其平整，顺直和上下垂直，确保界格条底部和两侧面灰浆饱满.然后按设计配合比，依界格条为冲筋,抹平罩面层，待稍收浆后用铁泥板找平、压实、压光，并检查阴阳角的方正与垂直、界格条处的密实、平整和墙面垂直、平整度。
3、内外墙瓷砖墙面镶贴
（1）选砖：瓷砖要求方正、平整、无裂纹，棱角整齐完好，颜色均匀一致，表面无凹凸,扭翘等毛病。
（2）基层处理:抹底灰,清洁墙面，提前一天,将墙面浇水湿润，按规定贴饼冲筋，找好方正，防止割半砖时出现大小头，影响观感。抹灰前，将墙面浇水湿润,分层抹1：3水泥砂浆，厚约12mm，刮平搓毛，24小时后浇水养护。
（3)待基层灰六至七成干时，进行贴砖,排砖时从阳角开始，六洞口左右为整砖并自下而上进行，尽量将半砖留在阴角,排好砖后，在基层上弹好水平线及垂直控制线。
（4）选好的砖放入清水中浸泡两小时左右,取出晾干后用水泥砂浆由下向上进行镶贴，先贴好阴阳角地排砖，做为墙面垂直、平整及砖间缝隙的标准，瓷砖镶贴时的缝隙不得大于1-1。5mm，阳角处要做90º对角,严禁空角,不允许边角掉刃，瓷砖贴好后,即时用铁钉把缝隙内的黑水泥划掉，再用白水泥勾缝。勾缝时应做到光滑无灰刺,缝隙外严禁有水泥。
4、油漆工程
（1）刷油漆前要清理基层表面存在的污染物，对面层出现的孔眼、裂缝要用腻子修补完整，对木基层要满刮腻子,尤其是有眼的板面,腻子要擦实，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉或裂缝内，如接缝或裂纹较宽，孔洞较打时,可用刻刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后乔平、收净。表面上的腻子要刮平，上下冒头、头等处均应抹到，待干燥后再用砂布磨光.打磨时选用1号砂纸打磨,注意不要磨穿油膜，并保护好棱角，不留腻子痕迹，磨完后应打扫干净,并用布将磨下的粉沫擦净。
（2)油漆应采用稀释剂调至适当稠度，在天气晴朗正温干净的环境中的涂刷,稀释剂添加过多操作时，刷子带油过多，漆膜太厚，喷具使用不当，出油量与喷油速度掌握不好，都会出现流坠。
（3）操作时应反复纵横趟别，在初凝前趟刷完，使其薄而均匀，靠本身张力平展消除刷纹，待下层油漆完全干燥后,磨砂纸擦干净，再刷上层,否则头遍油漆不干燥，就再次油漆,造成漆膜内湿处干燥或漆膜过厚，就会出现皱皮,施工时严格按设计层次和各层用漆种类分层施工。
（4）分色线处应用木压条盖严小面，小毛刷沿分色线仔细油刷修整平直，才能保证分色线清晰顺直，互不污染地面，门窗五金在油漆中除折页需要油漆外，其他五金都不需要油漆，也不须油漆污染,如果局部，污染，马上用松香水擦净。
5、内外墙刷涂
(1）基层处理:涂料工程应待内外墙面的基层干燥的前提下施工，刷浆前应先把墙面上的灰浆污染清理干净，墙面出现较严重的掉角、破皮，应由抹灰工用砂浆修补平直,如再现较小的孔眼裂纹，可用腻子抹平、抹实,表面光滑平整。
（2）刮腻子：第一遍采用刮板横向满刮，一板紧接着一板刮,每刮一板最后收头时要干净利落.干燥后用1号砂纸将腻子斑迹磨光,刮腻子要平,斜视检查墙面不再现不平整部位，阴阳角不直处要用腻子找补顺直.
（3)刷涂：为了防止污染，刷涂前应对门窗、灯具、暖气、管道进行遮盖，刷涂时刷头带浆要少,如果有污染，不等浆膜干燥马上用湿布擦净.不同颜色的涂料,接触分色线要清晰，顺直，不能互相污染。关键部位要采用薄型塑料板或白铁条型板遮盖涂刷,刷涂工具要洁净，杂物不得混入浆液中，浆液发现有杂质要及时过滤，刷涂要三遍成活，最后墙面光滑无刷纹,正、斜视无接槎，分色线清晰。
九、楼地面工程
1、水泥楼地面
施工工艺:
砼垫层:在做砼垫层浇筑前必须在地面上抄平，做水平标高控制点，点与点的距离为2—2.5米，砼应拌合均匀，随铺随用表面振捣器振捣密实，用两米托线板刮平，再用木抹子压平、压实，砼浇筑完毕后，应在12小时以内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，浇水养护日期不少于7昼夜。
水泥砂浆面层:在垫层的抗压强度达到1.2N/mm²后，铺设水泥砂浆面层，抹水泥砂浆面层应先刷水灰比0.4—0。5的素水泥一道，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平,从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂（1:1）的拌合料(砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光.在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当搞压强度达5Mnpa才能上人。
2、板块楼地面
操作工艺:基层处理→弹标高控制线→抹找平层→砂浆铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安法
（1）购货时认准箱上的统一尺码，进场后应套选统一尺寸和色泽；凡是质量不合格的，如缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面有麻点、严重翘曲(翘曲在0.5毫米以上的），规格尺寸偏差过大的(偏差大于0。5毫米的）均不得使用。
（2)铺贴前应统筹排板，具体做法是:在进行地面排板时，先弹好坐标控制线，从房间的中心向两边分，进行统筹考虑，当房间进深与开间最后一块不一定是整块板块，这时要使两边靠墙处的板块宽度宽度对称，且采用大半砖镶贴,不准出现小条砖，铺贴前一定要将基层灰浆清扫干净，再打细石混凝土垫层，找平底子灰，铺贴时确保各房间门口节点处缝格和图案统一；铺贴时抄平弹线找方，先铺好两侧靠墙处各一行，使接缝均匀2毫米，且符合大局方整，以此为标筋拉线、甩水泥浆，随铺干硬性1：2水泥砂浆1—15毫米厚，木抹子压实、拉平、搓毛。一面铺浆，一面安放板块，安放时四角同时下落，并用橡胶锤敲击，用水平尺、水平线找平,然后掀起板块，缺浆外补填平实,在泡透凉干后的地板砖上刮1—2毫米水泥浆，铺砖、皮锤敲击振实找平于拉线位置上,退回式铺贴，铺完一行后，及时检查图案、平整、接缝、缝隙，并做好及时调整，依此类推。
（3）边角非整砖应机割顺直,套管处机械套割吻合。面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作.缝的深度宜为砖厚的1/3。擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,随做随清理，使其勾缝和四周圆外切花明朗，2天后浇水养护，并铺木板进入检查是否有断砖及不平处,做及时更换。
(4）采用同类地面砖镶贴踢脚板时,必须与地面砖图案相拼，缝格交圈，阳角应坡角，阴角应碰角，严禁打压，以防地面与踢脚图案及缝格错落不齐.板块踢脚线的出墙厚度不得阳角要垂直，板块踢脚线的长度不得小于整个踢脚线长度的1/2.非整块踢脚线必须贴在靠阴角处，打压方向必须合理。
2。1。1吊顶工程
（一)轻钢龙骨石膏板吊顶（仅限不上人型吊顶工程）
1、材料：轻钢龙骨、木方、防火涂料、9mm泰山纸面石膏板、25防锈自攻丝、F30直钉、60鉄钉、鉄红防锈漆、8膨胀螺栓。
2、施工工艺：放线——木龙骨处理——钢龙骨拼装—-固定点处理——沿墙龙骨固定——龙骨架吊装固定——线路设置-—隐蔽工程验收——石膏板固定——自攻丝头刷铁红防锈漆.
3、注意事项
（1）沿墙龙骨截面不得小于25mm*40mm，固定点间距为300—350mm，但不得大于400mm。
(2）骨架龙骨截面规格不得小于25mm＊40mm,且纵横龙骨间距不得大于400mm＊500mm,纵横龙骨必须采用增设吊点。（3）吊点按每平方米一个均匀布置、灯位处、承载部位、龙骨与龙骨相接处、叠级吊顶叠级处必须增设吊点.
(4）所有龙骨必须经过筛选，不得有树皮、大疤节，并满涂防火涂料。防火涂料必须涂刷于木材表面且厚度均匀，并不得漏涂。
（5）家装工程石膏板吊顶，固定点的设施可采取20钻头打孔塞木楔法设置（木楔外径应略大于钻头直径),但必须保证每一平米范围内增设8膨胀螺栓1个。特殊情况必须按设计要求另行选定固定点设置方法,但不得用钢排钉、铁钉直接固定。
（6)面积较大的木龙骨吊顶，必须采用起拱的方法平衡吊顶的下坠，一般情况下,跨度在7m-10m间起拱量为3‰，跨度在10m-15m间起拱量为5‰.
（7）板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法.
（8）纸面石膏板与木龙骨固定,必须采用25防锈自攻丝固定，钉距从150—170mm为宜,但不得超过200mm;自攻丝与石膏板的板边距离：距切割边（短边）以15—20mm为宜,距包封边(长边）以10-15mm为宜；石膏板短边必须采用错缝安装,且错开距离不得小于300mm。
(9)石膏板缝间的距离为5—8mm，并不得小于4mm，自攻丝钉头须进入板面0.5—1mm，但不得破损纸面，且自攻丝钉头必须与板面垂直。
（10)石膏板固定完毕后，必须用铁红防锈漆刷自攻丝头，进入后期乳胶漆工序。
2.1.4窗帘盒制作
(一)预留式窗帘盒制作
此种窗帘盒一般在吊顶工程中预先留出，在此不再做具体叙述，只是预留式窗帘盒外沿与墙体间距离不得少于120mm，否则会引起后期窗帘杆安装麻烦。
(二)外弹式窗帘盒制作
1、贴饰面板刷清漆式窗帘盒制作：20钻头打孔,塞木楔法设置固定点，固定点间距以300mm-400mm为宜；细木工板条或松木龙骨设置沿墙龙骨（铁钉与固定点固定）；细木工板窗帘盒框架制作；框架与沿墙龙骨（直钉与沿墙龙骨固定）固定；饰面板与框架间白乳胶铜鈫钉固定；5mm厚实木线条收口；油漆处理。
2、基层板做混油窗帘盒制作；20钻头打孔,塞木楔法设置固定点,固定点间距以300-400mm为宜；细木工板条或松木龙骨设置沿墙龙骨(铁定与固定点固定）;细木工板窗帘盒框架制作；框架与沿墙龙骨(直钉与沿墙龙骨固定）固定；基层板基层清理满刮原子灰一遍；油漆处理。
3、基层板做乳胶漆窗帘盒制作;20钻头打孔,塞木楔法设置固定点,固定点间距以300—400mm为宜;细木工板条或松木龙骨设置沿墙龙骨(铁定与固定点固定）;细木工板窗帘盒框架制作;框架与沿墙龙骨（直钉与沿墙龙骨固定）固定；基层板基层刷聚酯底漆两遍；乳胶漆处理。
4、窗帘盒的规格：高100mm左右，单杆宽度120mm，双杆宽度150mm左右，长度最短应超过窗口宽度300mm，窗户两侧各超出150mm，最长可与墙体通长。

2.1。5踢脚线制作
(一）饰面板踢脚线制作
1、20钻头打孔,塞木楔法设置固定点，固定点间距以300-400mm为宜；九夹板做基层用铁钉与固定点固定，饰面板与基层板间采用白乳胶铜鈫钉固定,钉距等要求同门窗套面层.
2、5mm实木线条或子弹头条压沿收口，压条与基层板间用白乳胶铜鈫钉固定
（二）成品踢脚线制作
根据不同成品踢脚线的安装要求，选择合适的安装方式.
十一、安装工程
安装工程根据施工内容可分为预埋、预留阶段，安装阶段和调试阶段等。预埋、预留与主体结构施工同步进行.在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作，安装和调试在主体结束后进行.
（一）给排水工程
1、配合主体施工预埋套管，按设计放线定位，并留明显的标记以便安装使用。
2、施工：
1）施工前对阀门及其它配件抽样试压、试验、剔除不合格管子及零件.
2）施工采用管井总干管，集中敷设，各层干管和支管则采用集中预制，分层安装,安装完后，先分层分段试压，再进行系统试压.
3）排水施工过程中及时用封口封闭管口，保证管内无水泥结块,并采用“堵球灌水”新工艺进行灌水试验，立管采用通球试验，确保施工质量.
3、卫生间施工：卫生间管道支管安装前，由土建定出卫生间的地平线。方角线和墙贴饼线，管道毛坯安装时可正确检定留孔的尺寸,使卫生洁具镶接的质量有保证.
（二）电气工程
1、预埋配合土建主体施工进行
1）电管施工完后,管口加塑料管封，盒子内填充轻质料，以免砼浆流入管内，避免返工。预埋时加高灯头盒,减少电管s弯，以便于穿线，砼浇筑后及时清理管子保证穿线质量。
2)墙内配管,先由土建弹线后，安装先期施工，减少砌墙时破坏墙体。
2、安装
1）管内穿线前对电管认真清理检查，穿线后及时对导线作绝缘测试，并对不符合绝缘要求的导线立即预以更换.接线完后用相位检查插座接线的正确性，保证通电试验一次成功.
2）变压器高低压配电柜及配电装置采用带包装一起就位，在安装位置前拆除、安装；安装完毕及时采取临时保护措施确保电气设备不污损，也以防受潮。
3)母线安装采用扭力板手紧固，以保证施工质量。电缆放线采用从上至下的安装方法确保安全及质量。
3、调试
1）先进行线路、设备绝缘测试，然后进行单机、单项调试,再进行联动调试，并做好详细记录，确保一次调试成功。
2）弱电调试应进行联动调试。

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