第一章 工程概况

1。1 概述

此工程为XXXXX工艺技术改造（“双闪"厂区工程）配料与运输风管安装工程，由中国XXXXXX工程技术有限公司设计,施工地点在冶炼区配料与运输厂房内。主要工作量如下表：

序号	名称	规格型号	单位	数量	备注
1	气箱脉冲袋式除尘器	QMC32—3	台	3
2	高压离心风机	9—19 No.8D	台	3
3	电动通风蝶阀	D941—0。5C,DN400	台	21
4	气箱脉冲袋式除尘器	QMC64—7	台	1
5	高压离心风机	9—26 No。12.5D	台	1
6	电动通风蝶阀	D941-0。5C，DN710	台	1
7	电动通风蝶阀	D941—0。5C，DN300	台	18
8	气箱脉冲袋式除尘器	QMC32—5	台	3
9	高压离心风机	9-26 No。8D	台	3
10	电动通风蝶阀	D941—0。5C，DN450	台	3
11	楼面清扫装置		套	1
12	手动通风蝶阀	D341—0。5C，DN500	台	2
13	手动通风蝶阀	D341-0。5C，DN300	台	21
14	手动通风蝶阀	D341—0。5C,DN350	台	2
15	重锤式圆形翻板卸灰阀	ZIF-I,DN200	台	8
16	风冷热泵柜式空调器	KFRD—70LW	台	1
17	风冷热泵柜式空调器	KFRD—100LW	台	1
18	低噪声净化风机箱	DBF-I-08A1	台	1
19	轴流风机	T35—11No。4。5	台	2
20	风管	2mm	m2	1000
21	风管	4mm	m2	800
22	管件		个	200	弯头、三通等

1。2 编制依据

1。2。1《通风与空调工程质量验收规范》GB50243—2002

1.2.2 《通风管道技术规程》JGJ141-2004

1。2。3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

1。2。4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

1。2。5 施工图纸及厂家技术要求

1。3 施工准备

1。3。1 图纸会审，仔细的消化图纸的内容，了解工艺流程，对图纸上不理解的问题，要询问设计单位的设计人员.

1。3。2 检查土建工程与管道相关的项目是否合格及存在的问题。

1.3.3 与管道连接的机械设备已找正合格，并已紧固。

1。3。4 施工人员已到位.

1。3。5 材料及设备已到位。

第二章 施工方法

2.1 施工工序

 

2。2 管道卷管及弯头制作

2.2。1管道卷管及弯头制作应分类登记加工件的长度、弯头等管件的种类和形式，并根据图纸的技术要求加工。

2.2。2 管道卷管要依据《通讯管道技术规程》执行.

2。2.3 卷管制作管径的误差应控制在：1、2mm厚钢板为0.5mm;2、4mm厚钢板为1mm。弯头制作角度误差应不大于2°。

2。2。4 卷管制作的焊接用二氧化碳气体保护焊,其焊接应遵循《工业管道焊接工程施工及规范》中规定的要求执行。

2。3 支吊架安装

2.3。1 风管主管安装应将支架先安装好，支吊架的安装以图纸为依据,根据现场的情况确定。

2。3。2 放线确定支吊架的位置，与混凝土预埋板焊接，要求支吊架的相对位置准确.较长的主管线用红外线直线仪。

2.3。3临时更改或图纸未注明的支吊架，应与业主、设计单位共同商定，确定安装点及材料的数量。

2。3.4 内、外墙高空作业的支吊架安装应采用安全辅助措施,用脚手架搭建操作平台，外墙上高空作业安装的支吊架采用汽车式起重机将吊栏吊至安装地点进行安装，吊车起吊高度35m，吊车起重臂旋转半径18m,用30t吊车。

2。3.5 吊栏调整风管的水平度，用条式水平仪，误差应不大于1‰。

2.4 设备安装

2.4.1 根据图纸放出设备安装基准线，以基准线放出安装孔位线，误差应不大于3mm.

2。4.2 核对设备基础的水平标高位置,用水准仪确定垫片的厚度.

2.4.3 调整设备的水平度与相关设备的位置,用钳工条式水平仪调整，误差不大于1‰。焊接垫片,防止设备在运行时发生震动。

2.4。4 设备安装应以现场设备、工业管道工程技术规范执行.

2.4。5 设备的吊装,用25t汽车式起重机将设备吊至安装地点。

2。4.6 设备的进货查验应由采购方负责，以图纸设备栏、进货清单仔细核对,检查设备有无缺陷,并做好记录。检验由厂家、业主、监理、安装单位参加.

2.5 风管及附件安装

2。5.1 风管的安装应遵循《通风管道技术规范》的要求进行.

2.5。2 风管与设备接口法兰应以图纸要求进行连接,密封垫应双面加胶，紧固螺栓应用力均衡。

2.5.3 风管对口时控制其平直度,不得强力组对。

2.5。4 外墙悬空风管安装采用垂直运输安装,用30t汽车式起重机吊装，并增加辅助设施从楼顶面挂放吊栏至安装地点。

2。6 管道焊接

2.6。1 风管的焊接按《施工现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》的有关规定执行.

2。6。2 风管组对焊接时应做到内壁齐平，错边量小于1mm.

2。6。3 风管焊接的厚度不小于风管壁厚，表面应平整，不夹渣，无气泡。

2.6。4 当发现焊缝表面有有缺陷时，应及时消除。

2.6.5 焊工必须持证上岗.

第三章  质量保证体系及质量保证措施

3.1质量目标

工程质量：合格

3。2质量保证体系

为实现上述目标，根据本工程实际,建立完善的质量保证体系.

质量保证体系的建立

严格按照ISO9001—2000《质量管理体系要求》标准的要求，建立以项目经理为首,以顾客满意度为关注焦点的完善的质量保证体系。项目经理作为本工程质量管理的第一责任人，全面负责项目质量工作;项目技术负责人协助项目经理负责本工程具体的质量工作。质量监督站负责质量体系的建立与运行，监督检查与质量有关的过程和活动.施工队和项目各部门主管为各自质量管理的第一责任人。

质量保证体系见下图：

风管安装质量保证体系

3。3 质量保证措施

为了保证工程质量，在施工过程中严把三关，具体措施如下：

3。3。1严把材料关：严格检测工程所有材料的质量是否符合本项目的设计要求和相关标准要求，不合格材料禁止使用。

3.3。2严把施工关：强化施工人员的质量意识教育,选用有上岗操作证件的施工人员，严格执行三检制度，即自检、专检、互检,三按制度，即按施工图纸、规范标准、施工方案施工，三不放过制度,即质量问题原因未找出原因不放过、责任人员没受到教育不放过、问题未得到解决不放过。

3.3.3严把质量关:加强质量检查人员的责任心，质量员应充分熟悉图纸及相关国家级行业规范标准，掌握理解工艺要求,施工过程中加强过程检查力度,发现问题及时要求相关人员进行整改,未整改完毕不得进入下道工序施工。

第四章 安全文明管理

4。1安全管理体系

为了加强对现场施工的安全工作的管理，项目部特成立专门的安全管理体系，如下所示：

项目经理部安全管理体系

 

4。2.安全文明施工措施

4。2。1加强项目施工的安全领导 , 树立 “ 安全第一 ， 预防为主 ” 的思想 ， 建立以项目经理为首的安全保证体系 ， 控制安全生产责任制 , 充分发挥安全监督机构的作用。

4.2.2 施工现场注意防火 ， 备好必需的消防器材。

4.2.3 凡施工人员均应经安全教育后方可上岗 ， 上岗人员应遵章守纪 , 严禁违章操作。

4。2。4 特种作业人员必须持证上岗。

4。2.5 施工人员必须穿戴好劳保用品 ， 执行三带一网制度 , 严禁违章作业。

4.2。6 压力试验时 , 无关人员应撤离现场 ， 在升压、保压过程中 ， 严禁敲击和碰撞管道及设备。

4.2。7 起重作业时 ， 应检查吊具 , 吊装时应严格执行起重操作规程 ， 吊装要牢靠 ， 防止冲击和碰撞。

4。2.8 现场临时水、电设施及电器设备安装 ， 应符合安全检查规程要求，现场施工用焊线应有好的绝缘外层。

4.2.9 夜晚不宜高空作业 ， 夜间施工现场应配备足够的照明电灯。

第五章  施工进度计划

5。1 工程施工进度计划

工期进度计划见附表。

第六章  应急预案

6。1 应急小组

6。1。1应急小组由安全管理体系人员组成,应急小组成员是应急救援的骨干队伍，其他员工是基本的应急行动力量。

6。1。2 项目经理为应急准备与响应第一负责人，对工程总体、安全施工负责，同时，负责安全体系的建立与正常运行,保证工程总体安全。

6。1。3 项目生产经理是应急预案的组织人，保证人、材、机的及时到位，保证通信畅通，保证在安全前提下实施应急预案。

6.1.4 项目总工是应急预案的技术负责人，确保应急预案的各种技术措施有效。

6。1.5 安全工程师是应急预案的主要执行人，负责人员、机械、材料的定置管理,负责交通疏导、负责应急预案的具体实施.

6.1.6 项目技术人员、安全员及作业班组负责人为具体执行人员，负责应急预案的有组织实施，做好应急预案的各项准备工作。

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